硅碳棒和硅钼棒制品的性能受什么因素影响?

硅碳棒和硅钼棒一样，都是一种电热元件，电炉中要安装这些电热元件才能正常发热。一般来说，硅碳棒的使用寿命很长，可以连续使用两千小时以上。硅碳棒的性能也非常好，具有良好的导热性能和节能性能，但是这些性能会在受到一些因素的影响，从而发生改变。

　　硅碳棒的工作部位为其热端。目前,国产硅碳棒的热端密度一般在2.40g·cm左右,使用温度不高于1550℃。而国外有的硅碳棒热端密度可达到2.55～2.60g·cm3,使用温度达到1600℃,其电热效率和使用寿命也远远超过国产的。因此,研究硅碳棒热端制备工艺对提高国产硅碳棒的使用温度,以及减小电阻,提高热效率具有重要的意义。本工作采用塑性挤出成型工艺,研究了颗粒级配对挤出热端坯体成型密度和烧后显微结构的影响,以及对硅碳棒制品的电性能和抗氧化性能的影响。

 

　　结论：

 

　　1)在硅碳棒热端的塑性挤出工艺中,颗粒的堆积是替换机制起决定作用;塑化剂也要算在细粉体积中,粗粉加中粉与细粉(含塑化剂)体积比例约为7:5时,坯体的挤出成型密度最高。

 

　　2)在硅碳棒热端的挤出成型中,粗粉的粒径和细粉的粒径都对密度有较大的影响,当粗粉为40%的1.4mm和25%的600μm混合颗粒,中粉为10%的100μm颗粒,细粉25%的5μm颗粒时,坯体的成型密度最高,达到2.56g·cm-3。

　　3)重结晶硅碳棒热端的电阻率与碳化硅颗粒烧结颈的多少和粗细有很大关系;合适的级配能使硅碳棒颗粒基本烧成一体,减少其颗粒之间的界面,从而提高制品的导电性能和抗氧化性能。